Équipement d'incinération catalytique de stockage de chaleur

INDUSTRIES APPLICABLES ET PORTÉE

Elle s'applique au traitement des gaz résiduaires organiques dans l'industrie automobile et de fabrication de machines, les lignes de peinture et les fours ; l'industrie de la fabrication électronique, le traitement des gaz résiduaires organiques provenant des cartes de circuits imprimés (PCB) ; l'industrie de fabrication électrique, le traitement d'isolation des émaux de fil ; l'industrie légère, le traitement des gaz résiduaires organiques issus de la fabrication de chaussures et du revêtement de colle ; et le traitement des gaz résiduaires organiques provenant de l’impression et de l’impression couleur. L'équipement d'incinération catalytique de stockage de chaleur est également applicable au traitement des gaz résiduaires organiques générés dans divers endroits, tels que l'industrie métallurgique et sidérurgique, la production d'électrodes de carbone, l'industrie chimique, la synthèse de processus chimiques (synthèse ABS) et le processus de raffinage du pétrole.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Avant de commencer le processus de traitement des gaz résiduaires, la chambre de chauffage et le lit de stockage de chaleur du four sont préchauffés. Après le préchauffage, la source de gaz résiduaires est connectée à l'équipement. Sous l'action du ventilateur correspondant, les gaz résiduaires organiques subissent d'abord de la chaleur. échange avec le corps en céramique de stockage de chaleur préchauffé 1, entre dans la zone de chauffage après une augmentation de température, puis reçoit une seconde augmentation de température dans la zone de chauffage jusqu'à ce que la température des gaz résiduaires atteigne la température requise pour la réaction catalytique. la salle catalytique réagit, générant du dioxyde de carbone et de l'eau et libérant de l'énergie thermique. Le gaz propre traité subit un stockage de chaleur avec le corps en céramique de stockage de chaleur 2 et est évacué par le ventilateur. Après avoir atteint la température réglée grâce à la détection de température avec un thermocouple d'entrée pour le ventilateur d'extraction, la vanne est commutée et les gaz résiduaires pénètrent dans le corps en céramique de stockage de chaleur 2, qui est ensuite évacué du corps en céramique de stockage de chaleur 1. Ce cycle se répète en continu. .

FLUX DE PROCESSUS

	Processus 1	Processus 2
Diagramme schématique simple
La première chambre	1Absorption de chaleur par les gaz d'échappementCorps en céramique de stockage de chaleur exothermique 1	1Évacuation de gaz propreLe corps en céramique accumulateur de chaleur 1 absorbe la chaleur
La deuxième chambre	2Décharge de gaz propreLe corps en céramique de stockage de chaleur 2 absorbe la chaleur	2Absorption de chaleur par les gaz d'échappementCorps en céramique de stockage de chaleur exothermique 2
La chambre de combustion	Décomposition catalytique

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

1. Aucune pollution secondaire, aucun NOx généré en raison de l'oxydation et de la décomposition à basse température à 250 ~ 500C.

2. Efficacité de purification élevée, jusqu'à 95 % pour deux chambres et plus de 98 % pour trois chambres.

3. Faible consommation d'énergie, grâce à une technologie avancée de stockage de chaleur et d'échange de chaleur, la consommation d'énergie peut être aussi faible que 8 W·Hr/Nm³.

4. Haut degré d'automatisation, fonctionnement sûr et fiable et gestion facile.

5.RCO présente les avantages d'une faible température des gaz d'échappement et de faibles coûts d'exploitation, et son efficacité de récupération thermique peut généralement atteindre plus de 95 %.

SÉLECTION DE L'ÉQUIPEMENT

Remarque : les paramètres du tableau sont uniquement à titre de référence. S'il existe des exigences particulières, la conception peut être basée sur la situation réelle.

Remarque 1 : D’autres spécifications de volume d’air peuvent être conçues séparément.

Remarque 2 : Si un préchauffage du carburant est requis, cela doit être souligné lors de la commande.

Remarque 3 : Le RCO peut être conçu avec deux ou trois chambres.