Oxydant thermique régénératif, le principe de la technologie d'incinération régénérative RTO est de chauffer les gaz résiduaires organiques au-dessus de 760 ℃, de sorte que les COV contenus dans les gaz résiduaires soient oxydés et décomposés en dioxyde de carbone et en eau. Le gaz à haute température généré par l'oxydation traverse un corps de stockage de chaleur en céramique spécialement conçu, provoquant le chauffage du corps en céramique et le « stockage de la chaleur », qui est utilisée pour préchauffer les gaz résiduaires organiques qui entrent plus tard.
Oxydant thermique régénératif
Le principe de la technologie d'incinération régénérative RTO est de chauffer les gaz résiduaires organiques à une température supérieure à 760 ℃, de sorte que les COV contenus dans les gaz résiduaires soient oxydés et décomposés en dioxyde de carbone et en eau. Le gaz à haute température généré par l'oxydation traverse un corps de stockage de chaleur en céramique spécialement conçu, provoquant le chauffage du corps en céramique et le « stockage de la chaleur », qui est utilisée pour préchauffer les gaz résiduaires organiques qui entrent plus tard. Économisant ainsi la consommation de carburant pour le chauffage des gaz d'échappement. Les corps de stockage thermique en céramique doivent être divisés en deux ou plusieurs zones ou chambres, chaque chambre subissant une séquence de stockage thermique, de dégagement de chaleur et de nettoyage, en répétant le processus et en fonctionnant en continu. Après le « dégagement de chaleur » de la chambre de stockage de chaleur, une quantité appropriée d'air pur doit être immédiatement introduite pour nettoyer la chambre (afin d'assurer un taux d'élimination des COV supérieur à 95 %). Ce n'est qu'une fois le nettoyage terminé que le programme « Accumulation de chaleur » peut être activé.
processus technologique :
Étape 1 : Les gaz d'échappement sont préchauffés à travers le lit de stockage de chaleur A, puis entrent dans la chambre de combustion pour y être brûlés. Les gaz d'échappement résiduels non traités dans le lit d'accumulation de chaleur C sont purifiés puis renvoyés vers la chambre de combustion pour un traitement par incinération (fonction de soufflage). Les gaz d'échappement décomposés sont évacués à travers le lit de stockage de chaleur B, tandis que le lit de stockage de chaleur B est chauffé.
Étape 2 : Les gaz d'échappement sont préchauffés à travers le lit de stockage de chaleur B, puis entrent dans la chambre de combustion pour y être brûlés. Les gaz d'échappement résiduels non traités dans le lit de stockage de chaleur A sont purifiés puis renvoyés vers la chambre de combustion pour un traitement par incinération. Après décomposition, les gaz d'échappement sont évacués à travers le lit de stockage de chaleur C, qui est en même temps chauffé.
Étape 3 : Les gaz d'échappement sont préchauffés à travers le lit de stockage thermique C puis entrent dans la chambre de combustion pour y être brûlés. Les gaz d'échappement résiduels non traités dans le lit de stockage thermique B sont purifiés puis renvoyés vers la chambre de combustion pour incinération et décomposition. Les gaz d'échappement sont évacués à travers le lit de stockage thermique A et, en même temps, le lit de stockage thermique A est chauffé.
Un tel fonctionnement périodique provoque l'oxydation et la décomposition des gaz d'échappement dans la chambre de combustion, et la température à l'intérieur de la chambre de combustion est maintenue à la température réglée (généralement 800-850 ℃). Lorsque la concentration des gaz d'échappement à l'entrée du RTO atteint une certaine valeur, la chaleur dégagée par l'oxydation des COV peut maintenir la réserve d'énergie pour le stockage et la libération de chaleur du RTO. À ce stade, le RTO peut maintenir la température à l’intérieur de la chambre de combustion sans utiliser de carburant.
Caractéristiques du produit :
1. Le traitement des gaz d'échappement à haute concentration permet une combustion auto-échauffante, avec de faibles coûts d'exploitation et une rentabilité raisonnable ;
2. Efficacité de purification élevée, le RTO à trois chambres peut atteindre 99,5 % ;
3. Utilisation du stockage thermique en céramique comme opération alternative de récupération de chaleur, de préchauffage et de stockage thermique, avec une efficacité thermique de ≥ 95 % ;
4. La structure en acier du corps du four est fiable, la couche isolante est épaisse, le fonctionnement est sûr et fiable et la stabilité est élevée ;
5. Contrôle d'automatisation programmable par PLC, haut degré d'automatisation ;
6. Large applicabilité, capable de purifier tout gaz résiduaire organique ;
7. L'utilisation de la chaleur résiduelle présente des avantages économiques élevés et l'énergie thermique excédentaire est réutilisée dans les séchoirs, les fours, etc. Le chauffage de la salle de séchage ne nécessite pas de consommation supplémentaire de combustible ou d'électricité.
