Les oxydants thermiques régénératifs (RTO) sont des machines équipées d'échangeurs de chaleur régénératifs à masse céramique qui permettent une efficacité thermique élevée grâce à leur capacité à accumuler et à restituer rapidement de la chaleur. Cette caractéristique permet de mettre en œuvre des plantes qui produisent jusqu'à 96 % de rendement.
Oxydants thermiques régénératifs
1 Caractéristiques et avantages du système rto
Installation 2 Rto – Principe de fonctionnement
3 Solutions d'ingénierie d'usine
3.1 Oxydants thermiques avec pré/post traitement4 Services fournis
4.1 Études de faisabilité4.2 Ingénierie
4.3 Gestion de projet
4.4Installation
4.5 Après-vente
4.6 Refonte
Les oxydants thermiques régénératifs (RTO) sont des machines équipées d'échangeurs de chaleur régénératifs à masse céramique qui permettent une efficacité thermique élevée grâce à leur capacité à accumuler et à restituer rapidement de la chaleur. Cette caractéristique permet de mettre en œuvre des plantes qui produisent jusqu'à 96 % de rendement. La récupération de chaleur élevée réalisée grâce au dimensionnement correct de l'échangeur céramique permet à l'installation d'être autosuffisante, notamment en éteignant le brûleur, ce qui entraîne l'annulation de la consommation de combustible de la machine. Le pouvoir calorifique du polluant (COV) présent dans le flux qui brûle dans la chambre de combustion maintient donc la température de combustion. Les oxydants thermiques régénératifs sont configurés en fonction de leur application spécifique et peuvent être regroupés comme suit :
RTO à double chambre, avec chambre de compensation en option ; RTO à 3-5-7 chambres, à définir en fonction des débits de gaz de procédé à traiter. Ces machines sont généralement utilisées pour toutes ces émissions chargées de COV avec 2-3 g /Nm3 ou plus pour exploiter l’autosuffisance. Alors que pour des concentrations plus faibles, ils constituent le seul système capable de minimiser les coûts d'exploitation de la machine grâce à la récupération de chaleur élevée.
Caractéristiques et avantages du système rtoAppareillage électrique avec PLC et assistance à distanceSystème de combustion indépendant pour garantir le bon fonctionnement de l'installationSystème de combustion modulant pour maintenir la température de fonctionnement correcte avec les différentes charges polluantes entrantesIntérieur réfractaire de la chambre de combustion avec isolation en fibre céramique haute densité permettant à l'installation de durer plus longtempsSpécifique conception à appliquer avec des concentrations de polluants jusqu'à 25 % de la LIEEfficacité de purification élevée (98-99,5%)Efficacité thermique élevée (92-96%)Production réduite de secondaire polluants (CO, NOx)Possibilité de récupération de chaleur supplémentaireEntretien réduit
Usine Rto – Principe de fonctionnementL'air pollué est extrait par un ventilateur conçu pour vaincre les pertes de charge du système. Un système de réglage des gaz d'échappement (inverter) est installé lorsqu'il y a un débit variable afin d'optimiser la consommation d'énergie. L'installation se compose généralement de trois tours contenant du matériau céramique qui accumulent et libèrent de la chaleur de manière cyclique, reliées entre elles au sommet par une chambre de combustion. La première tour qui contient du matériau céramique est traversée par l'air froid à traiter de bas en haut. Il absorbe la chaleur accumulée par la céramique lors du cycle précédent avec l'effluent sortant traité. L'air chaud purifié traverse la deuxième tour, provenant de la chambre de combustion dont il absorbe la chaleur. La troisième tour est purgée et nettoyée des résidus polluants pour la préparer à l'évacuation des effluents lors du cycle suivant. La purge est utile puisque cette chambre contenait auparavant les effluents pollués entrants. Une série de vannes, spécialement conçues et testées pour leur fiabilité et leur sécurité, alternent l'entrée et la sortie de l'effluent dans les réacteurs, réalisant ainsi un processus cyclique. Ce système d'échange thermique, obtenu grâce à l'utilisation de masses céramiques, permet une récupération de chaleur proche de 96%, rendant l'installation autosuffisante, c'est-à-dire une consommation de combustible auxiliaire nulle avec une concentration entrante généralement proche de 2 grammes. Le type de matériau céramique utilisé pour accumuler la chaleur est optimisé pour garantir à la fois une consommation d'énergie électrique réduite et une faible consommation de carburant auxiliaire ainsi que minimiser les encombrements dus à la présence de particules (organiques ou inorganiques).
