Équipement d'incinération de stockage thermique RTO

L'oxydant thermique régénératif (RTO) est un équipement respectueux de l'environnement utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques de concentration moyenne à élevée. L'équipement d'incinération à stockage thermique RTO oxyde les composés organiques (COV) présents dans les gaz d'échappement en dioxyde de carbone et en eau correspondants à haute température, atteignant ainsi l'objectif de purifier les gaz d'échappement et de récupérer la chaleur dégagée lors de la décomposition des gaz d'échappement. L'efficacité de décomposition des gaz d'échappement RTO à trois chambres atteint plus de 99 % et l'efficacité de récupération de chaleur atteint plus de 95 %, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation. La structure principale de l'équipement d'incinération à stockage thermique RTO se compose d'une chambre de combustion, d'une chambre de stockage thermique, d'un brûleur, d'une vanne de commutation, d'un système de gaz et d'assistance à la combustion, d'un système d'air comprimé, d'un système de contrôle, etc. Différentes méthodes de récupération de chaleur et les méthodes de vanne de commutation peuvent être sélectionnées en fonction des besoins réels des clients.

Le principe de la technologie d'incinération régénérative RTO est de chauffer les gaz résiduaires organiques à une température supérieure à 760 ℃, de sorte que les COV contenus dans les gaz résiduaires soient oxydés et décomposés en dioxyde de carbone et en eau. Le gaz à haute température généré par l'oxydation traverse un corps de stockage de chaleur en céramique spécialement conçu, provoquant le chauffage du corps en céramique et le « stockage de la chaleur », qui est utilisée pour préchauffer les gaz résiduaires organiques qui entrent plus tard. Économisant ainsi la consommation de carburant pour le chauffage des gaz d'échappement. Les corps de stockage thermique en céramique doivent être divisés en deux zones ou chambres ou plus, chaque chambre subissant une séquence de stockage thermique, de dégagement de chaleur et de nettoyage, en répétant le processus et en fonctionnant en continu. Après le « dégagement de chaleur » de la chambre de stockage de chaleur, une quantité appropriée d'air pur doit être immédiatement introduite pour nettoyer la chambre (afin de garantir un taux d'élimination des COV supérieur à 95 %). Ce n'est qu'une fois le nettoyage terminé que le programme « accumulateur de chaleur » peut être activé.

Composants d'équipement RTO

Régénérateur, chambre de combustion à oxydation, vanne de commutation, brûleur, système de gaz et d'assistance à la combustion, système d'air comprimé, système de contrôle, etc.

Chambre de stockage de chaleur RTO

Le corps du four RTO se compose de deux ou plusieurs chambres de stockage de chaleur et d'une chambre de combustion. La chambre de stockage de chaleur remplit des fonctions telles que le préchauffage, le soufflage et le stockage de chaleur, à tour de rôle. La coque est constituée d'une plaque d'acier au carbone de 6 mm (surface sablée), avec des nervures de renfort sur la surface extérieure. La coque est bien scellée et recouverte d'une peinture résistante à la chaleur sur la surface extérieure.

Chambre de combustion et isolation

Selon la « Spécification technique pour le traitement des gaz résiduaires organiques industriels par méthode de combustion à stockage thermique » HJ 1093-2020, le dispositif de combustion à stockage thermique doit être isolé intérieurement dans son ensemble et la température de la surface externe ne doit pas dépasser 60 ℃. La coque de la chambre de combustion est constituée d'une tôle d'acier Q235B de 6 mm, renforcée par des profilés en acier. La couche isolante adopte une isolation en fibre céramique d'une épaisseur d'environ 250 mm, comprenant deux couches de feutre en fibre céramique et une couche de module en fibre céramique. Le module en fibre céramique est équipé d'un squelette en acier résistant à la chaleur, fixé à la coque du four à l'aide d'ancrages. L'effet isolant à 1260 ℃ est meilleur que celui de l'aluminium ordinaire ou du coton fibre de haute pureté.

Céramiques de stockage thermique

L'équipement utilise un matériau dense de cordiérite comme céramique de stockage thermique, qui présente des avantages significatifs en termes de résistance aux chocs thermiques et de faible coefficient de dilatation thermique par rapport à la céramique ordinaire. Il est plus adapté au traitement des gaz résiduaires dans des conditions d'échange thermique que des matériaux tels que la céramique ordinaire.

Caractéristiques des céramiques de la série MLM :

1. MLM a de bonnes propriétés anti-colmatage ;

2. Conception de module de panneau en céramique multicouche, sans contrainte thermique résiduelle dans la céramique de stockage de chaleur après chauffage ;

3. La pression du flux d'air traversant le MLM est réduite, ce qui réduit les coûts d'exploitation ;

4. Répartition uniforme du flux d'air, intensité de turbulence élevée et efficacité de transfert de chaleur élevée ;

5. L'installation croisée MLM à 90 degrés évite le problème de chute de pression causée par un mauvais alignement de l'installation. Il présente une forte adaptabilité pour une installation sur site et est facile à entretenir.

Système de combustion RTO

Adoption des brûleurs industriels Macson/Amérique du Nord. Le système comprend un contrôleur de combustion, un détecteur de flamme, un allumeur haute pression et une combinaison de vannes correspondante. Le capteur haute température à l'intérieur du four peut fournir des informations sur la température du four, qui sont utilisées pour contrôler la capacité de chauffage du brûleur et stabiliser la température du four à environ 800 ℃.

Vanne de commutation de direction du vent RTO

Toutes les vannes de commutation de direction du vent RTO adoptent des vannes à couvercle à poussée directe, qui ont une haute précision, de petites fuites (≤ 1 %), une longue durée de vie (jusqu'à 1 million de fois), une ouverture et une fermeture rapides (1 s) et un fonctionnement fiable. L'actionneur adopte un actionneur pneumatique, comprenant une électrovanne et un cylindre. La pression de l'air comprimé de l'actionneur pneumatique est de 0,4 à 0,6 MPa.

Système de contrôle RTO

Ce système adopte le contrôle programmable Siemens PLC. Le système se compose principalement d'objets de régulation (température du four), de composants de détection (instruments de mesure de la température), de régulateurs et d'actionneurs. Installez un équipement d'interface homme-machine (IHM) dans l'armoire de commande pour fournir des invites de fonctionnement sur site, des alarmes de défaut, afficher les paramètres de fonctionnement, définir les paramètres de contrôle et l'équipement de contrôle.

Caractéristiques du produit

1. Le traitement des gaz d'échappement à haute concentration permet une combustion auto-échauffante, avec de faibles coûts d'exploitation et une rentabilité raisonnable ;

2. Efficacité de purification élevée, le RTO à trois chambres peut atteindre 99,5 % ;

3. Utilisation du stockage thermique en céramique comme opération alternative de récupération de chaleur, de préchauffage et de stockage thermique, avec une efficacité thermique de ≥ 95 % ;

4. La structure en acier du corps du four est fiable, la couche isolante est épaisse, le fonctionnement est sûr et fiable et la stabilité est élevée ;

5. Contrôle d'automatisation programmable par PLC, haut degré d'automatisation ;

6. Large applicabilité, capable de purifier tout gaz résiduaire organique ;

7. L'utilisation de la chaleur résiduelle présente des avantages économiques élevés et l'énergie thermique excédentaire est réutilisée dans les séchoirs, les fours, etc. Le chauffage de la salle de séchage ne nécessite pas de consommation supplémentaire de combustible ou d'électricité.