L'équipement de traitement des gaz d'échappement Lvquan RTO est un système de contrôle de la pollution atmosphérique de premier plan fabriqué en Chine, fourni par un fabricant et un fournisseur de confiance, garantissant des prix compétitifs sans compromettre la qualité.
L'équipement de traitement des gaz d'échappement Lvquan RTO, fabriqué en Chine, constitue la solution ultime en matière de durabilité environnementale. En tant que fabricant et fournisseur leader, nous proposons des prix compétitifs sans compromettre la qualité. Notre technologie de pointe assure un traitement efficace des gaz d’échappement, garantissant à la fois le respect de l’environnement et l’excellence opérationnelle.
L'équipement de traitement des gaz d'échappement RTO utilise une roue de zéolite pour adsorber les gaz résiduaires organiques, concentrant efficacement les gaz résiduaires à faible concentration et à volume d'air élevé en une concentration élevée et un petit volume d'air. Cette approche innovante réduit les coûts d’équipement et les dépenses d’exploitation tout en permettant un traitement efficace des COV. Le RTO utilise un échange thermique de gaz à haute température pour des processus continus d'adsorption et de désorption, garantissant des performances optimales et une conformité environnementale.
L'équipement de traitement des gaz d'échappement RTO fonctionne en dirigeant l'air contenant des COV vers la zone de traitement de la roue de concentration après pré-filtration. Dans cette zone, les COV subissent une adsorption et une élimination par l'adsorbant, tandis que l'air purifié est évacué de la zone de traitement de la roue de concentration. Simultanément, les COV adsorbés sur la roue de concentration sont désorbés et concentrés (5 à 30 fois) dans la zone de régénération grâce au traitement à l'air chaud. Par la suite, les COV hautement concentrés sont désorbés, préchauffés dans la chambre de stockage de chaleur RTO et dirigés vers la chambre de combustion pour une combustion complète. Ce processus oxyde et décompose les COV en CO2 et en eau. Les gaz à haute température générés par l’oxydation traversent ensuite des corps de stockage de chaleur en céramique spécialement conçus, les chauffant et emmagasinant la chaleur. Cette chaleur stockée est utilisée pour préchauffer les gaz résiduaires organiques ultérieurs, réduisant ainsi efficacement la consommation de carburant pour le chauffage des gaz résiduaires. Le corps de stockage de chaleur en céramique est divisé en deux ou plusieurs zones ou chambres, chacune subissant un cycle continu de stockage-libération-nettoyage de chaleur, garantissant un fonctionnement continu et efficace du système.
Bénéficiant d’une efficacité de purification exceptionnelle, la roue de concentration atteint jusqu’à 98,5 % d’efficacité d’adsorption (hors composants spéciaux). Il présente également une efficacité de désorption remarquable, éliminant efficacement les composés organiques dont le point d'ébullition est inférieur à 220°C. De plus, sa conception compacte offre un faible encombrement par rapport aux équipements similaires basés sur l'adsorption. De plus, l'ininflammabilité de la roue de zéolite garantit un faible risque d'incendie, éliminant tout risque d'inflammation pendant le processus de désorption. Avec des capacités d’adsorption et de désorption rapides, caractérisées par des cycles courts et une efficacité de désorption élevée, il garantit un traitement rapide et efficace des COV.
| Faible consommation d'énergie | La concentration de gaz d'entrée à 1 500 ~ 2 000 mg/m3 maintient essentiellement l'auto-inflammation, sans réapprovisionnement en carburant |
| Haute efficacité de récupération de chaleur perdue | Adoptant une nouvelle technologie de matériaux (céramique de stockage thermique), l'efficacité de récupération de chaleur est de 95 % |
| Efficacité épuratoire élevée | L'efficacité peut atteindre jusqu'à 98 % ou plus lors de l'utilisation d'une vanne de levage ordinaire, et jusqu'à 99,3 % ou plus lors de l'utilisation d'une vanne fermée à double structure excentrique. |
| Facile à utiliser | Adoptez le contrôle électrique traditionnel ou le contrôle de contrôleur industriel, une clé pour démarrer et arrêter une fois les paramètres ajustés, réalisez une surveillance sans surveillance |
| Formulaire de structure | Lit fixe type tour | Lit multiple rond | ||
| Structure à trois tours | Structure à cinq tours | Structure rotative | Structure multi-vannes | |
| Capacité maximale de traitement de l’air | ≤65000m³ /h | ≤100 000 m³/h | ≤100 000 m³/h | ≤100 000 m³/h |
| Espace au sol | Grand | Plus grand | Général | Général |
| Efficacité épuratoire | ≥90-98% | |||
| Forme de structure de valve | Vanne à clapet/vanne papillon fermée | Vanne à clapet/vanne papillon fermée | vanne rotative | Vanne papillon hermétique |
| Forme d'entraînement de vanne | Pneumatique | Pneumatique | Entraînement par servomoteur | Pneumatique |
| Méthode de chauffage | Liquide résiduaire de gaz naturel/solvant organique | |||
| Mode air soufflé | Soufflage inverse à pression positive/absorption inverse à pression négative | |||
| Mode d'entrée d'air du système | Alimentation en air généralement à pleine pression positive (c'est-à-dire pression positive dans la zone de réaction) | |||
| Conception de sécurité | RTOChoisissez généralement une soupape de surpression de pression/température et une porte anti-explosion escamotable, un pare-flammes standard avec ensemble d'entrée totale RTO | |||
Dans les environnements extrêmement froids (≤-10°C) sur les sites de projets, il existe un risque de condensation de l'air comprimé provoquant le givrage des gazoducs ou des bouteilles. Pour atténuer ce problème, l’entraînement pneumatique peut être remplacé par un entraînement électrique.
Pour l'utilisation des déchets liquides de solvants organiques, il est essentiel de fournir sa composition et son pouvoir calorifique pour le choix approprié de l'équipement de combustion. Le chauffage électrique convient lorsque le volume d’air est ≤5000 Nm³/h.
1. Si les gaz d'échappement contiennent des composants corrosifs tels que du soufre et du chlore, cela doit être signalé lors du processus de sélection. Des matériaux résistants à la corrosion tels que le SUS2205 ou supérieur doivent être utilisés pour le traitement et la fabrication afin de garantir un traitement approprié de ce gaz dans le processus en aval.
2. La concentration mélangée des gaz d'échappement entrant dans l'équipement d'incinération à haute température de stockage de chaleur doit être comprise dans 1/4 de la plage de la limite inférieure d'explosivité (LIE).
3. La température de fonctionnement maximale pour l'équipement d'incinération à haute température de stockage de chaleur est ≤960.C. Les matériaux à haute énergie et les gaz à haute concentration doivent être traités par dilution. S'il existe des exigences particulières, elles doivent être clairement indiquées pour exprimer des exigences spécifiques lors de la conception de l'isolation.
4. Le gaz entrant dans l'équipement d'incinération à haute température de stockage de chaleur ne doit pas contenir de particules de poussière ou de brouillard d'huile pouvant provoquer des blocages ou un retour de flamme, afin d'éviter le flash et le blocage de la céramique de stockage thermique.
5. Certaines régions ont des exigences spécifiques en matière d'émissions d'oxydes d'azote pour les équipements d'incinération à haute température, qui doivent être communiquées à l'acheteur lors du processus d'achat. Des systèmes de combustion à faible teneur en ammoniac doivent être utilisés pour l'équipement de combustion, et si les gaz d'échappement contiennent une concentration élevée d'azote, même un système de combustion à faible teneur en azote peut ne pas répondre aux normes d'émission et nécessitera un traitement de dénitrification supplémentaire.
