La roue de zéolite Lvquan à bas prix est un terme général désignant les minéraux du groupe des zéolites, qui sont des minerais de silicate d'aluminium contenant des métaux alcalins ou alcalino-terreux aqueux. Il existe 36 types de zéolites qui ont été découverts, et leur caractéristique commune est qu’elles ont une structure en forme de charpente. C'est-à-dire qu'à l'intérieur de leurs cristaux, les molécules sont reliées comme une charpente, formant de nombreuses cavités au milieu ; Par conséquent, la zéolite possède des propriétés telles que l’adsorption, l’échange d’ions, la catalyse, la résistance aux acides et à la chaleur, et est largement utilisée comme adsorbant, agent échangeur d’ions et catalyseur. Il peut également être utilisé dans le séchage, la purification et le traitement des eaux usées.
Le système rotatif de concentration de zéolite est une technologie de concentration de gaz résiduaires mondialement reconnue et efficace. Le dispositif rotatif de concentration par adsorption de zéolite adopte trois processus continus d'incinération par concentration par adsorption et désorption, principalement utilisés pour le traitement des gaz résiduaires organiques, particulièrement adaptés aux situations de volume d'air élevé et de faible concentration.
Principe de l'équipement de roue de zéolite
Le principe de fonctionnement de la roue zéolitique est que les COV contenant des gaz résiduaires pénètrent dans la roue zéolitique. À ce stade, la majorité des COV présents dans les gaz résiduaires sont adsorbés par la zéolite sur la roue, ce qui réduit considérablement la teneur en COV des gaz résiduaires, ce qui en fait un gaz plus propre qui répond aux normes et est rejeté dans l'atmosphère. Après avoir été adsorbés par la roue puis désorbés à haute température, les gaz résiduaires deviennent une concentration élevée de gaz COV, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation des procédures de traitement ultérieures.
Structure de l'équipement rotatif de zéolite
La zone de concentration rotative de zéolite peut être divisée en zone de traitement, zone de régénération et zone de refroidissement, et la zone de concentration rotative fonctionne en continu dans chaque zone. Après avoir traversé le pré-filtre, les gaz résiduaires organiques COV traversent la zone de traitement du dispositif rotatif de concentration. Les COV sont adsorbés et éliminés par des adsorbants dans la zone de traitement, et l'air purifié est évacué de la section de traitement de la roue de concentration.
Les COV des gaz résiduaires organiques adsorbés dans la roue de concentration sont désorbés et concentrés à un degré de 5 à 15 fois après le traitement à l'air chaud dans la zone de régénération. La roue de concentration est refroidie dans la zone de refroidissement, et l'air traversant la zone de refroidissement est ensuite chauffé pour être utilisé comme air régénéré, obtenant ainsi des effets d'économie d'énergie. Selon les différents volumes d'air de traitement et la composition en COV, des roues de type cylindrique ou à disque peuvent être sélectionnées pour le traitement.
Caractéristiques des équipements rotatifs zéolites
1. Efficacité élevée d’adsorption et de désorption.
La chute de pression générée par l'adsorption des COV par les roues zéolitiques est extrêmement faible, ce qui peut réduire considérablement la consommation électrique.
3. Convertissez le volume d'air initialement élevé et les gaz résiduaires à faible concentration de COV en gaz résiduaires à faible volume d'air et à haute concentration, avec un facteur de concentration de 5 à 20 fois, réduisant considérablement les spécifications de l'équipement de post-traitement et réduisant les coûts d'exploitation.
4. Le système global adopte une conception modulaire, qui nécessite peu d'espace et offre un mode de contrôle continu et sans pilote.
5. Contrôle d'automatisation du système, démarrage à clé unique, opération simple et peut être combiné avec une interface homme-machine pour surveiller les données de fonctionnement importantes.
Points à prendre en compte lors de la sélection des meules en zéolite
La Chine est un pays doté d'abondantes ressources en zéolite et actuellement, plus de 21 provinces ont découvert des roches zéolitiques. Étant donné que la Chine dispose de ressources en zéolite si abondantes, pourquoi de nombreuses entreprises préfèrent-elles encore les meules de zéolite étrangères ? La lune à l’étranger est-elle vraiment plus ronde ?
L'écart entre le niveau technologique existant de moulage rotatif de zéolite et d'équipement en Chine et dans les pays étrangers se rétrécit progressivement. Même si nous disposons d'une bonne base de recherche, il reste encore de la place pour des percées dans la recherche et le développement de matériaux de base, l'intégration systématique et les applications d'ingénierie de démonstration. Les marques importées les plus couramment utilisées incluent désormais Nijia Si du Japon, Xibu Technology Research, Toyo Textile et Monte de Suède.
Quels sont les points à prendre en compte lors de la sélection ?
1. Choisissez une zéolite à haute teneur
La teneur en zéolite détermine directement l’efficacité de l’adsorption, la teneur en zéolite est donc cruciale.
2. Choisissez-en un avec une bonne hydrophobie
Les performances d'adsorption de la zéolite dépendent non seulement de la question de savoir si sa surface spécifique est suffisamment grande, mais également de l'excellente hydrophobie de sa surface, en particulier dans les environnements où l'humidité des gaz d'échappement est supérieure à 60 %, ce qui teste l'hydrophobie de la zéolite. Les zéolites peu hydrophobes ont tendance à obstruer les pores fins, réduisant ainsi l'efficacité de l'adsorption. Par conséquent, afin de garantir les performances d’adsorption, la surface spécifique et l’hydrophobie sont indispensables.
3. Choisissez-en un avec une efficacité de désorption élevée
L'efficacité de purification de la zéolite n'est pas élevée et elle ne peut pas reposer uniquement sur son absorption. La fonction de désorption est également très importante. Si la fonction de désorption ne peut pas atteindre presque complètement, au fil du temps, cela affectera considérablement l'efficacité d'adsorption de la zéolite et affectera directement sa durée de vie. La zéolite résiste aux températures élevées, a une température de désorption plus élevée et ne subit pas de chaleur de réaction
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