Lvquan Catalytic Combustion Equipment L, produit par un fabricant et fournisseur renommé en Chine, offre des prix compétitifs et une qualité exceptionnelle, ce qui en fait un choix très recherché pour des solutions de combustion efficaces et respectueuses de l'environnement.
Le Lvquan Catalytic Combustion Equipment L, fourni par un fabricant et fournisseur réputé basé en Chine, présente une solution holistique pour des processus de combustion efficaces et respectueux de l'environnement. Avec des prix compétitifs, cet équipement s’impose comme une option rentable dans divers secteurs industriels. Sa qualité exceptionnelle reflète l'engagement inébranlable du fabricant à offrir des performances et une longévité de premier ordre. Tirant parti d'une technologie de combustion catalytique de pointe, l'équipement Lvquan garantit que la conversion de l'énergie est à la fois propre et hautement efficace. Que vous cherchiez à améliorer votre installation de combustion actuelle ou à installer un nouveau système, opter pour cet équipement garantit des performances exceptionnelles, un rapport qualité-prix et un engagement envers la préservation de l'environnement.
Équipement de combustion catalytique Utilise la technologie d'oxydation à basse température, qui consiste à chauffer les gaz organiques à la température de décomposition sous l'action de catalyseurs en métaux précieux pour purifier le gaz.
1. Application industrielle : polluants courants rejetés par des industries telles que la pétrochimie, l’industrie légère, les plastiques, l’impression et les revêtements, etc.
2. Application de type de gaz résiduaire : équipement de combustion catalytique L (hydrocarbures aromatiques, alcanes, alcènes), benzène, cétones, phénols, alcools, éthers, alcanes et autres composés.
La source de gaz organique est envoyée dans le dispositif de purification via le ventilateur à tirage induit pour un échange thermique dans l'échangeur thermique avant d'entrer dans la chambre de chauffage. Le gaz est chauffé à travers le dispositif de chauffage jusqu'à la température de réaction catalytique, puis le gaz organique est décomposé en dioxyde de carbone, eau et énergie thermique via le catalyseur dans le lit catalytique. Le gaz post-réaction entre à nouveau dans l'échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur avec le gaz à basse température et préchauffer le gaz entrant. Le système de chauffage n'a besoin que de compenser le chauffage via le système de contrôle pour obtenir une combustion complète, économisant de l'énergie et l'efficacité d'élimination des gaz résiduaires atteint plus de 97 %, répondant aux normes nationales d'émission.
1. Faible consommation d'énergie : la température d'allumage catalytique n'est que de 250 à 300 °C et l'équipement a un court temps de préchauffage de seulement 15 à 30 minutes. Il consomme uniquement la puissance du ventilateur lorsqu'il s'agit de concentrations élevées et compense automatiquement l'échauffement dans les intervalles de faible concentration.
2. Faible résistance et taux de purification élevé : le support de catalyseur en céramique en nid d'abeille imprégné de métaux précieux tels que le paladium et le platine est utilisé, avec une grande surface, une longue durée de vie et des capacités de régénération.
3. Récupération de chaleur résiduelle : la chaleur résiduelle est utilisée pour préchauffer le gaz à traiter, réduisant ainsi la consommation électrique de l'ensemble de l'unité.
4. Sûr et fiable : l'équipement est équipé de systèmes pare-flammes et de dépoussiérage, de systèmes de ventilation antidéflagrants, de systèmes d'alarme de surchauffe et de systèmes de contrôle entièrement automatiques.
5. Faible encombrement : seulement 70 % à 80 % de produits similaires dans la même industrie.
6. Efficacité de purification élevée : L’efficacité de purification de l’équipement de purification catalytique peut atteindre 97 % ou plus.
7. Opération facile : le système est automatiquement contrôlé pendant le fonctionnement. L'équipement de purification catalytique de la série CO utilise une technologie d'oxydation à basse température, qui consiste à chauffer les gaz organiques à la température de décomposition sous l'action de catalyseurs en métaux précieux pour purifier le gaz.
| Modèle de spécification | COV-CO20 | COV-CO50 | COV-CO100 | COV-C0200 | COV-C0300 | COV-CO500 | COV-CO600 | COV-C0800 | COV-CO1000 | COV-CO1800 | COV-CO2000 | |
| volume d'air de traitement (m3/h) | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 18000 | 20000 | |
| Concentration de gaz organiques | 500~10000mg/m3 (mélange de gaz) | |||||||||||
| Température de préchauffage du gaz | 250 ~ 300 ℃ | |||||||||||
| Efficacité épuratoire | ≥97 % | |||||||||||
| Puissance de chauffagekw | 27 | 37.8 | 66 | 82.5 | 92.4 | 113.4 | 120 | 148.5 | 198 | 283.5 | 336 | |
| Fan d'accouplement | Modèle | BYX9-35 No4C | BYX9-35 n° 4.5C | BYX9-35 No5C | BYX9-35 No5C | BYX9-35 No5C | BYX9-35 n° 6.3C | BYX9-35 n° 6.3C | BYX9-35 n° 6.3C | BYX9-35 No8C | BOZGF100OC | |
| Débit d'air (m2/h) | 600 | 1700 | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 12595 | 15840 | 15627 | 27729 | 35000 | |
| Pression du vent (Pa) | 1700 | 1600 | 1800 | 2226 | 2226 | 2452 | 2500 | 2128 | 2540 | 2730 | 2300 | |
| Vitesse de rotation tr/min | 2000 | 2200 | 2000 | 2240 | 2240 | 1800 | 1450 | 1800 | 1450 | 1360 | ||
| Puissance (kw) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | |
| Taille de l'équipement | Longueur (m) | 0.9 | 0.955 | 1.2 | 1.2 | 1.45 | 1.45 | 1.8 | 2.73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
| largeur (m) | 0.6 | 0.66 | 0.9 | 1.28 | 1.28 | 1.54 | 1.76 | 1.43 | 1.48 | 2.4 | 2.4 | |
| hauteur (m) | 1.45 | 1.83 | 2.08 | 2.15 | 2.31 | 2.31 | 2.54 | 2.2 | 2.73 | 3.14 | 3.14 | |
| Tuyau | □(mm) | 120*120 | 160*160 | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 460*450 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
| ⚪(mm) | f120 | f160 | φ200 | f280 | f360 | φ450 | φ500 | f630 | φ700 | φ900 | φ1000 | |
| Poids (T) | 0.8 | 1.2 | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 6.5 | 8 | 12 | 15 | |
Remarque : si le volume d'air requis n'est pas répertorié dans le tableau, il peut être conçu séparément.
Veiller au volume d'air minimum Q pour éviter que les gaz organiques ne débordent.
Q=K*F*V*3600m³/h
K est un facteur de sécurité de 1,05 à 1,10
F est la somme des surfaces des conduits de ventilation en m²
V est la vitesse d'admission minimale pour empêcher le gaz de déborder, qui est de 0,5 à 0,7 m/s.
2.Assurer une concentration sûre lorsque la concentration d'évaporation du solvant est inférieure à 1/4 de la limite explosive inférieure (LIE) du gaz mélangé.
M = la quantité de solvant organique consommée par équipe (g) / (la concentration sûre du gaz mélangé (g/m³) * le temps de travail réel par équipe (h))
