Originaire de Chine, Lvquan Catalytic Combustion, méticuleusement fabriqué par notre équipe estimée, est fourni par notre fournisseur de confiance à des prix compétitifs, garantissant une qualité supérieure et des performances efficaces.
Lvquan Catalytic Combustion, fabriqué avec précision en Chine, témoigne de l'expertise de notre équipe estimée. En tant que fournisseur fiable, nous proposons cette solution de premier ordre à des prix compétitifs, garantissant des performances efficaces et une fiabilité inébranlable tout en adhérant aux normes de qualité les plus élevées.
Originaire de Chine, LQ Catalytic Combustion est méticuleusement fabriqué par notre équipe estimée. En tant que fournisseur dédié, nous proposons des prix compétitifs pour cette solution de combustion catalytique de qualité supérieure, garantissant des performances efficaces et une fiabilité sans compromis, tout en maintenant des normes de qualité exceptionnelles.
L'équipement de purification catalytique par adsorption VOC-CFT-CO, intégrant du charbon actif en nid d'abeilles à lit fixe et une combustion catalytique, représente une nouvelle étape dans l'équipement de protection de l'environnement efficace et économe en énergie. Développé par notre entreprise forte de près de 20 ans d’expérience dans le traitement des gaz organiques, il témoigne de notre engagement en faveur de l’innovation. Exempt de pollution secondaire, cet équipement a atteint le premier niveau parmi les produits similaires en Chine, comme l'ont confirmé de nombreux utilisateurs.
L'équipement, doté d'une combustion catalytique, est capable de traiter les gaz résiduaires organiques à température ambiante, particulièrement adapté aux environnements à volume d'air élevé et à concentration faible à moyenne. Particulièrement efficace dans la manipulation de solvants organiques volatils tels que le benzène, l'ester, l'aldéhyde, l'éther, l'alcane et les types mixtes, il trouve de nombreuses applications dans diverses industries, notamment l'automobile, la construction navale, la moto, l'ameublement, les appareils électroménagers, le piano et la production de structures en acier. Principalement utilisé pour l'épuration des gaz résiduaires organiques dans les ateliers de peinture et de revêtement ou les lignes de production, il peut également être intégré de manière transparente dans les lignes de production d'adhésifs pour chaussures, de boîtes de conserve en fer imprimé, de plastiques chimiques, d'encres d'imprimerie, de câbles, de fils émaillés, entre autres.
L'équipement intègre des processus de concentration par adsorption et de combustion catalytique dans un système en boucle fermée pour la purification et la désorption, éliminant ainsi le besoin d'énergie supplémentaire comme la vapeur et empêchant la pollution secondaire pendant le fonctionnement. Cela se traduit par une réduction des investissements en équipements et des coûts d'exploitation par rapport aux systèmes de purification des gaz résiduaires organiques de type récupération.
L'utilisation de charbon actif en nid d'abeille de forme spéciale comme matériau d'adsorption garantit une durée de vie prolongée, une faible résistance et une efficacité de purification élevée. Les métaux précieux de haute qualité tels que le palladium et le platine, chargés sur des céramiques en nid d'abeilles comme catalyseurs, atteignent un taux de combustion catalytique supérieur à 97 %, offrant une durabilité à long terme, une faible température de décomposition, un préchauffage par désorption rapide et une consommation d'énergie minimale. Le système de contrôle centralisé par micro-ordinateur permet un fonctionnement entièrement automatisé et stable.
Doté d'un dispositif de filtration des poussières sèches à haute efficacité à l'avant, il garantit une efficacité de purification supérieure et prolonge la durée de vie de l'équipement d'adsorption. Des installations de sécurité complètes comprenant des vannes de sécurité et d'incendie (en option) entre la source de gaz et l'équipement sont installées. Pendant la désorption, un contrôle strict de la température est maintenu, avec des mesures de sécurité telles que des retardateurs de flamme, des capteurs de température, des alarmes et des arrêts automatiques. De plus, l'équipement est équipé d'une unité de génération d'azote, ce qui renforce les mesures de sécurité et en fait le premier du genre en Chine. Convient pour purifier et traiter les gaz résiduaires organiques issus de processus de production continus ou par lots.
L'équipement utilise l'adsorption sur charbon actif, la désorption thermique du flux d'air et la combustion catalytique pour purifier efficacement les gaz résiduaires organiques. Tirant parti des multiples micropores et de la vaste surface du charbon actif, il adsorbe initialement les solvants organiques des gaz résiduaires, servant ainsi de processus de purification primaire.
Une fois la saturation de l'adsorption sur charbon actif effectuée, la désorption des solvants organiques a lieu, facilitée par le flux d'air thermique, et dirigée vers le lit de combustion catalytique à un rapport de concentration spécifique, constituant le processus secondaire. Dans le lit de combustion catalytique, les gaz résiduaires organiques à haute concentration subissent une décomposition en dioxyde de carbone et en eau par réaction catalytique avec l'oxygène. La chaleur générée lors de la décomposition est exploitée par un échangeur de chaleur à haut rendement pour chauffer les gaz résiduaires organiques à haute concentration entrants, complétant ainsi le processus tertiaire.
Après une certaine période de fonctionnement et après avoir atteint l'équilibre entre les processus susmentionnés, ni la désorption ni la décomposition catalytique ne nécessitent de chauffage par énergie externe.
| Spécification | XC50 ~ XC2000 | Efficacité épuratoire | ≥75~ 80% |
| Volume d'air de traitement | 5000 ~ 200000m3 /h | Température d'analyse | 90~ 100°C |
| Température du gaz | ≤40C | Temps d'analyse | 6h30. |
| Concentration de gaz organiques | ≤200 mg/m³ (gaz mélangé) |
Remarque : 1. Lors de la sélection de l'équipement, veillez à augmenter le facteur de sécurité de 20 %.
2. Si la température d'entrée est supérieure à 40 °C, un dispositif de refroidissement doit être ajouté.
3. Si le gaz traité contient de la poussière ou des particules, un prétraitement (à l'aide de filtres secs ou d'épurateurs humides - cabines de pulvérisation horizontales ou tours à plaques cycloniques) doit être effectué pour garantir la durée de vie du charbon actif.
4. Le site d'installation de l'équipement ne doit pas produire de gaz corrosifs. En cas de corrosion, d'autres matériaux peuvent être utilisés.
5. L'équipement doit être conçu et configuré en fonction des exigences de l'utilisateur et du site d'installation.
