L'équipement d'incinération à haute température à feu direct Lvquan, fabriqué en Chine, constitue le summum de la qualité et de la fiabilité, offert à des prix compétitifs par un fabricant et un fournisseur de confiance.
L'équipement d'incinération à haute température à feu direct Lvquan, fabriqué en Chine, constitue une solution de premier ordre pour une élimination efficace des déchets. En tant que fabricant et fournisseur leader du secteur, nous accordons la priorité à la qualité et au prix abordable de nos produits. Conçus pour répondre à des normes rigoureuses, nos équipements d'incinération disposent de capacités à haute température, garantissant une combustion complète des déchets. En mettant l’accent sur la durabilité et la responsabilité environnementale, nos offres établissent l’équilibre parfait entre performance et conscience écologique. Contactez-nous dès aujourd'hui pour vous renseigner sur les prix et découvrir par vous-même la qualité inégalée de nos solutions d'incinération.
Équipement d'incinération à haute température à feu direct pour adsorber les gaz résiduaires organiques, concentrer les gaz résiduaires à faible concentration et de grand volume en gaz résiduaires à haute concentration et de petit volume, réduisant ainsi les coûts d'équipement et les coûts d'exploitation et obtenant un traitement efficace des COV. Après désorption à haute température, les COV à haute concentration sont chauffés et pénètrent dans l'incinérateur, où la température des gaz combustibles et nocifs est élevée jusqu'à la température de réaction par combustion à haute température, et une décomposition par oxydation se produit.
L'équipement d'incinération à haute température à feu direct est une solution de pointe conçue pour l'élimination efficace de divers types de déchets. Cet équipement avancé est conçu pour fonctionner à des températures élevées, garantissant ainsi une combustion complète des déchets, y compris des substances dangereuses et non dangereuses. En utilisant une technologie à feu direct, cet équipement d'incinération permet un transfert de chaleur optimal, ce qui se traduit par une efficacité maximale et une consommation d'énergie minimale.
L'air contenant des composés organiques volatils (COV) subit une pré-filtration avant d'entrer dans la zone de traitement de la roue du concentrateur. Au sein de cette zone, les COV sont adsorbés par des matériaux spécialisés, purifiant l'air qui est ensuite libéré. Les COV concentrés sont désorbés et intensifiés (de 5 à 15 fois) via un traitement thermique dans la zone de régénération. Après concentration, les COV subissent un chauffage supplémentaire dans un échangeur de chaleur avant d'entrer dans l'incinérateur de gaz résiduaires à combustion directe. Ici, les gaz combustibles et nocifs sont portés à la température de réaction grâce à une combustion à haute température, conduisant à une décomposition par oxydation. Ce processus permet d'atteindre un taux d'élimination efficace des gaz résiduaires supérieur à 98 %, répondant ainsi aux normes nationales d'émission.
Haute efficacité de purification : les taux d'élimination théoriques réalisables grâce à l'adsorption sur roue peuvent atteindre jusqu'à 98,5 % (hors produits chimiques spécifiques).
Désorption efficace : les composés organiques dont le point d'ébullition est inférieur à 220 °C peuvent être efficacement détachés.
Encombrement compact : par rapport à d’autres équipements d’adsorption, il occupe un espace relativement minimal.
Risque d'incendie réduit : contrairement à l'adsorption sur charbon actif, les meules de zéolite sont incombustibles et ne présentent aucun risque d'inflammation lors de la désorption.
Adsorption et désorption rapides : avec des temps d'adsorption courts, une saturation minimale, une efficacité de désorption élevée et des cycles rapides.
| Classement des rotors | Roue rotative (type gâteau) | Roue rotative (type cylindre) |
| Paramétrage des zones | Zone d'absorption, zone de refroidissement, zone de désorption. Le gaz frais ou brut entre dans la zone de refroidissement pour être refroidi et la température du gaz évacué de la zone de refroidissement est de 110 °C. Lorsque la désorption est réglée à 200°C, l'augmentation de température n'est que de 90°C, ce qui est relativement économe en énergie. | Zone d'absorption, zone de désorption |
| Zone d'adsorption zone de désorption | Remplacement complet | Pas de zone de refroidissement, et lorsque la désorption est réglée à 200°C, il est nécessaire de préchauffer le gaz à température ambiante à 200°C, ce qui est relativement consommateur d'énergie. |
| Remplacement du module zéolite | Roue rotative (type gâteau) | Les roues rotatives partiellement endommagées peuvent être remplacées individuellement. |
| La chaleur perdue peut être recyclée | température d'échappement de 450 ~ 500 °C, la chaleur perdue peut être chauffée à l'huile thermique, à l'eau chaude, à l'air frais |
| Efficacité épuratoire élevée | plus l'efficacité de purification est élevée avec l'augmentation de la température du four, la valeur théorique peut atteindre 99 % |
| Fonctionnement pratique | en utilisant une commande électrique traditionnelle ou une commande de contrôleur industriel, une touche pour démarrer et arrêter une fois les paramètres calibrés, pour obtenir une supervision sans surveillance |
Une notification préalable est essentielle pour les zones nécessitant des émissions contrôlées d'oxydes d'azote provenant des équipements d'incinération à haute température. Cela permet l'achat de moteurs à combustion équipés de systèmes de combustion à faible teneur en azote et la fourniture d'équipements de traitement des gaz d'échappement si les émissions dépassent les limites standard.
