L'équipement Lvquan Zeolite Runner, fabriqué en Chine, est fourni par un fabricant et fournisseur fiable, offrant des prix compétitifs sans compromettre la qualité, garantissant un fonctionnement efficace et efficient.
Originaire de Chine, l'équipement Lvquan Zeolite Runner est méticuleusement fabriqué par notre équipe estimée, garantissant une qualité et une fiabilité de premier ordre. En tant que fournisseur de confiance, nous proposons des prix compétitifs pour cette solution avancée, garantissant un fonctionnement efficace sans compromettre les performances ou la durabilité.
L'équipement Zeolite Runner de haute qualité de LQ utilise des roues de zéolite pour capturer les gaz résiduaires organiques, transformant les gaz résiduaires à faible concentration et à grand volume en gaz résiduaires à haute concentration et de petit volume. Cette approche minimise non seulement les dépenses d’équipement et d’exploitation, mais garantit également un traitement efficace des COV. Après avoir subi une désorption à haute température, les COV concentrés sont chauffés et acheminés vers l'incinérateur. Ici, la combustion à haute température élève la température des gaz combustibles et nocifs, facilitant la décomposition par oxydation.
L'air contenant des COV est envoyé vers la zone de traitement de la roue du concentrateur après avoir traversé un pré-filtre. Dans la zone de traitement, les COV sont éliminés par des adsorbants et l'air est purifié et évacué de l'intervalle de traitement de la roue du concentrateur. Les COV adsorbés dans la roue du concentrateur sont désorbés et concentrés (de 5 à 15 fois) grâce à un traitement thermique dans la zone de régénération. Après avoir été hautement concentrés, les COV sont désorbés et entrent dans l'échangeur de chaleur pour une augmentation supplémentaire de la température avant d'être envoyés à l'incinérateur de gaz résiduaires à combustion directe, où la température des gaz combustibles et nocifs est élevée jusqu'à la température de réaction par combustion à haute température, et une décomposition par oxydation se produit. Le taux d'élimination effectif des gaz résiduaires atteint plus de 98 %, répondant aux normes nationales d'émission.
Haute efficacité de purification : le taux d'élimination théorique de l'adsorption de la roue peut atteindre jusqu'à 98,5 % (sauf pour des produits chimiques spécifiques).
Efficacité de désorption élevée : les composés organiques dont le point d'ébullition est inférieur à 220°C peuvent être détachés.
Petit espace au sol : Comparé à d’autres équipements d’adsorption, il a une taille relativement petite.
Faible risque d'incendie : par rapport à l'adsorption sur charbon actif, les roues de zéolite sont non combustibles et ne présentent aucun risque d'inflammation pendant le processus de désorption.
Adsorption et désorption rapides : temps d'adsorption court, saturation facile, efficacité de désorption élevée et cycles courts.
| Classement des rotors | Roue rotative (type gâteau) | Roue rotative (type cylindre) |
| Paramétrage des zones | Zone d'absorption, zone de refroidissement, zone de désorption. Le gaz frais ou brut entre dans la zone de refroidissement pour être refroidi et la température du gaz évacué de la zone de refroidissement est de 110 °C. Lorsque la désorption est réglée à 200°C, l'augmentation de température n'est que de 90°C, ce qui est relativement économe en énergie. | Zone d'absorption, zone de désorption |
| Zone d'adsorption zone de désorption | Remplacement complet | Pas de zone de refroidissement, et lorsque la désorption est réglée à 200°C, il est nécessaire de préchauffer le gaz à température ambiante à 200°C, ce qui est relativement consommateur d'énergie. |
| Remplacement du module zéolite | Roue rotative (type gâteau) | Les roues rotatives partiellement endommagées peuvent être remplacées individuellement. |
| La chaleur perdue peut être recyclée | température d'échappement de 450 ~ 500 °C, la chaleur perdue peut être chauffée à l'huile thermique, à l'eau chaude, à l'air frais |
| Efficacité épuratoire élevée | plus l'efficacité de purification est élevée avec l'augmentation de la température du four, la valeur théorique peut atteindre 99 % |
| Fonctionnement pratique | en utilisant une commande électrique traditionnelle ou une commande de contrôleur industriel, une touche pour démarrer et arrêter une fois les paramètres calibrés, pour obtenir une supervision sans surveillance |
1. Si les gaz résiduaires contiennent des composants corrosifs tels que du soufre ou du chlore, il est nécessaire de l'informer spécifiquement lors du processus de sélection. Des matériaux résistants à la corrosion tels que SUS2205 ou supérieur doivent être utilisés pour ce type de gaz, et un traitement spécial est requis pour ce type de gaz au cours de la dernière étape du traitement.
2. Les gaz résiduaires mélangés entrant dans l'équipement d'incinération à haute température à combustion directe doivent se situer dans la plage < 1/4 LIE de la limite d'explosion.
3. La température maximale utilisée dans les équipements d'incinération à haute température à combustion directe est ≤900 °C. Les matériaux à haute température et les gaz à haute concentration doivent être dilués et traités.
4. Le gaz entrant dans l'équipement d'incinération à haute température à combustion directe ne doit pas contenir de particules de poussière ou de brouillard d'huile pouvant provoquer un blocage ou un retour de flamme, afin d'éviter un retour de flamme ou un blocage de l'échangeur de chaleur.
5. Pour les zones où les émissions d'oxydes d'azote provenant des équipements d'incinération à haute température doivent être contrôlées, il est nécessaire d'en informer à l'avance afin que des systèmes de combustion à faible teneur en azote puissent être utilisés lors de l'achat de moteurs à combustion, et que les équipements de traitement des gaz d'échappement soient équipé si les émissions dépassent la norme.
