Fabriqué en Chine, l'équipement de traitement des gaz résiduaires d'oxydation à haute température LQ offre une qualité supérieure provenant d'un fabricant et d'un fournisseur réputé, le tout à des prix compétitifs, garantissant un traitement efficace des gaz résiduaires.
Originaire de Chine, l’équipement de traitement des gaz résiduaires d’oxydation à haute température LQ incarne l’excellence, méticuleusement conçu et fabriqué par notre fabricant et fournisseur estimé. Avec un engagement à offrir des prix compétitifs, notre produit garantit non seulement un traitement efficace des gaz résiduaires, mais également une valeur exceptionnelle, en maintenant des normes sans compromis de performance et de fiabilité.
Utilisant des roues de zéolite, l'équipement LQ pour le traitement des gaz résiduaires d'oxydation à haute température capture efficacement les gaz résiduaires organiques, consolidant les gaz résiduaires à faible concentration et de grand volume en gaz résiduaires à haute concentration et de petit volume. Ce procédé réduit efficacement les coûts d’équipement et d’exploitation tout en assurant un traitement efficace des COV. Après la désorption à haute température, les COV concentrés sont chauffés et dirigés vers l'incinérateur, où la combustion à haute température élève la température des gaz combustibles et nocifs, facilitant ainsi la décomposition par oxydation.
L'air contenant des composés organiques volatils (COV) subit une pré-filtration avant d'entrer dans la zone de traitement de la roue du concentrateur dans l'équipement de traitement des gaz résiduaires d'oxydation à haute température LQ. Dans cette zone, les COV sont efficacement éliminés par des adsorbants, ce qui entraîne l'évacuation de l'air purifié de l'intervalle de traitement de la roue du concentrateur. Les COV adsorbés dans la roue du concentrateur sont désorbés et concentrés (de 5 à 15 fois) grâce à un traitement thermique dans la zone de régénération. Après avoir atteint une concentration élevée, les COV sont désorbés et dirigés vers l’échangeur de chaleur pour une augmentation supplémentaire de la température avant d’entrer dans l’incinérateur de gaz résiduaires à combustion directe. Ici, la combustion à haute température élève la température des gaz combustibles et nocifs, facilitant la décomposition par oxydation. Ce processus complet garantit un taux d'élimination efficace des gaz résiduaires supérieur à 98 %, répondant aux normes d'émission nationales strictes.
Dans le domaine des équipements de traitement des gaz résiduaires d’oxydation à haute température, notre système excelle :
- Haute efficacité épuratoire : Atteindre un taux d'élimination théorique allant jusqu'à 98,5% avec adsorption sur roue (sauf produits chimiques spécifiques).
- Efficacité de désorption exceptionnelle : les composés organiques dont le point d'ébullition est inférieur à 220°C peuvent être efficacement détachés.
- Encombrement compact : Occupant un espace relativement réduit par rapport aux autres équipements d'adsorption.
- Risque d'incendie réduit : Offrant des propriétés incombustibles, les meules en zéolite éliminent les risques d'inflammation lors du processus de désorption, contrairement à l'adsorption sur charbon actif.
- Adsorption et désorption rapides : caractérisées par des temps d'adsorption courts, une saturation facile, une efficacité de désorption élevée et des cycles brefs.
| Classement des rotors | Roue rotative (type gâteau) | Roue rotative (type cylindre) |
| Paramétrage des zones | Zone d'absorption, zone de refroidissement, zone de désorption. Le gaz frais ou brut entre dans la zone de refroidissement pour être refroidi et la température du gaz évacué de la zone de refroidissement est de 110 °C. Lorsque la désorption est réglée à 200°C, l'augmentation de température n'est que de 90°C, ce qui est relativement économe en énergie. | Zone d'absorption, zone de désorption |
| Zone d'adsorption zone de désorption | Remplacement complet | Pas de zone de refroidissement, et lorsque la désorption est réglée à 200°C, il est nécessaire de préchauffer le gaz à température ambiante à 200°C, ce qui est relativement consommateur d'énergie. |
| Remplacement du module zéolite | Roue rotative (type gâteau) | Les roues rotatives partiellement endommagées peuvent être remplacées individuellement. |
| La chaleur perdue peut être recyclée | température d'échappement de 450 ~ 500 °C, la chaleur perdue peut être chauffée à l'huile thermique, à l'eau chaude, à l'air frais |
| Efficacité épuratoire élevée | plus l'efficacité de purification est élevée avec l'augmentation de la température du four, la valeur théorique peut atteindre 99 % |
| Fonctionnement pratique | en utilisant une commande électrique traditionnelle ou une commande de contrôleur industriel, une touche pour démarrer et arrêter une fois les paramètres calibrés, pour obtenir une supervision sans surveillance |
Dans le contexte des équipements de traitement des gaz résiduaires d’oxydation à haute température, plusieurs considérations clés doivent être prises en compte :
1. Notifiez les composants corrosifs comme le soufre ou le chlore dans les gaz résiduaires pendant le processus de sélection. Utilisez des matériaux résistants à la corrosion tels que le SUS2205 ou supérieur pour ces gaz, et mettez en œuvre un traitement spécial dans les étapes ultérieures du traitement.
2. Assurez-vous que les gaz résiduaires mélangés entrant dans l'équipement d'incinération à haute température à combustion directe restent dans la limite d'explosion < 1/4 LIE.
3. Respectez une température maximale de ≤900 °C dans les équipements d'incinération à haute température à combustion directe. Diluer et traiter les matériaux à haute température et les gaz à haute concentration en conséquence.
4. Confirmez que le gaz entrant dans l'équipement d'incinération à haute température à combustion directe est exempt de particules de poussière ou de brouillard d'huile afin d'éviter un blocage potentiel ou un retour de flamme de l'échangeur thermique.
5. Dans les zones exigeant des émissions contrôlées d'oxydes d'azote provenant des équipements d'incinération à haute température, une notification préalable est cruciale. Cela facilite l'utilisation de systèmes de combustion à faible teneur en azote lors de l'achat de moteurs à combustion et l'inclusion d'équipements de traitement des gaz d'échappement si les émissions dépassent les normes réglementaires.
