L'équipement de purification et de récupération du charbon actif granulaire LQ, produit par un fabricant et fournisseur chinois de confiance, offre une qualité supérieure et des prix compétitifs, ce qui en fait un excellent choix pour un transfert de chaleur efficace dans diverses applications industrielles.
L'équipement de purification et de récupération du charbon actif granulaire LQ, originaire de Chine, est un produit de pointe fabriqué et fourni par un fabricant leader. L’équipement de purification et de récupération du charbon actif granulaire est réputé pour sa haute qualité, offrant des taux de purification et de récupération exceptionnels pour diverses applications industrielles. Avec sa conception efficace et sa construction durable, il garantit des performances fiables et une durabilité à long terme. De plus, son prix compétitif en fait une option abordable pour les entreprises à la recherche de solutions de purification rentables.
L'équipement de purification et de récupération du carbone des particules de gaz organiques de la série VOC-ACA est utilisé pour l'absorption, la récupération et la réutilisation des gaz résiduaires organiques, tels que le benzène, l'alcool, la cétone, l'éther, le phénol, l'essence, etc.
Applicable aux industries telles que la chimie, l'industrie légère, l'imprimerie, le caoutchouc, l'ameublement, l'électromécanique, la construction navale, l'automobile et le pétrole.
Applicable à d'autres industries qui nécessitent la récupération de solvants organiques volatils.
Applicable aux gaz organiques à grand volume d'air, à concentration moyenne à élevée et à basse température.
Processus d'adsorption : les gaz résiduaires de l'équipement de purification et de récupération du charbon actif granulaire passent à travers un filtre à air pour éliminer les minuscules particules en suspension avant d'entrer dans le réservoir. Le gaz est ensuite filtré à travers les particules de charbon actif emballées dans le réservoir et vidé par le ventilateur arrière (si la concentration de gaz est élevée, un dispositif d'adsorption à plusieurs étages peut être utilisé pour garantir que le gaz répond aux normes d'émission).
Processus de désorption : lorsque le charbon actif est saturé après une certaine période d'utilisation, il doit être régénéré. Le processus de désorption et de régénération utilise une méthode de chauffage et d'analyse. De la vapeur à haute température de 0,5 Mpa est injectée depuis le bas de la tour dans le réservoir pour détacher les substances organiques du charbon actif. Le gaz détaché passe à travers un condenseur correspondant pour refroidir et entrer dans le réservoir de séparation. Les solvants organiques sont récupérés pendant la séparation, tandis que la solution restante est aérée et évacuée (si des solvants de haute précision doivent être récupérés, un dispositif de distillation peut être ajouté au réservoir de séparation).
L'équipement de purification et de récupération du charbon actif granulaire se compose principalement de réservoirs d'adsorption, de vannes d'arrêt, de filtres, de condenseurs, de réservoirs d'aération, de conduites de vapeur, de conduites d'alimentation et de drainage en eau, de ventilateurs et de conduites de support. La vapeur à basse pression est utilisée comme moyen de désorption. Si nécessaire, un filtre à vapeur peut être équipé pour augmenter la température de la vapeur pour l'analyse de solvants ayant des points d'ébullition plus élevés. L'équipement dispose de plusieurs mesures de sécurité, telles qu'une protection contre les surcharges du ventilateur, une protection contre la surchauffe de la couche de carbone, un verrouillage coupe-feu et des clapets anti-retour. La consommation d'énergie est faible en utilisation normale, nécessitant uniquement la puissance du ventilateur d'extraction.
Paramètres techniques et dimensions externes du charbon actif monocouche
| Spécification de la série | XF-l-1000 | XF-l-1800 | XF-l-3000 | XF-l-5000 | XF-l-70w | XF-l-8000 | XF-l-10000 | |
| Volume d'air de traitement de conception (m³/h) | 1000 | 1800 | 3000 | 5000 | 7000 | 8000 | 10000 | |
| Diamètre du réservoir d'adsorption Dg(mm) | f800 | ↓1000 | f1100 | 1600 | f1800 | 2000 | f2100 | |
| Capacité de dépôt de charbon actif (kg/réservoir) | 100 | 200 | 300 | 380 | 500 | 750 | 800 | |
| Consommation d'eau de refroidissement du condenseur (m³/h) | 2 | 3 | 5 | 8 | 12 | 15 | 16 | |
| Pression et consommation d'air comprimé | kg/cm² peu | Identique à gauche | Identique à gauche | Identique à gauche | Identique à gauche | Identique à gauche | Identique à gauche | |
| De la mode | 9-19.4A | 9-19,4,5A | 9-19,4,5A | 9-19,5A | 9-19,5.6A | 9-19,5.6A | 9-19,6.3A | |
| Modèle de moteur | Y-2P2.2KW | Y-2P4KW | K.2P55 | Y-2P 15KW | Y-2P 22KW | Y-2P30KW | Y-2P45KW | |
| Consommation de vapeur de désorptlon kg/h(4kg/cm^2) | 30 | 45 | 75 | 100 | 130 | 150 | 180 | |
| Dimension(mm) | A | 3400 | 4200 | 5100 | 6000 | 5800 | 000 | |
| B | 2900 | 3100 | 340 | 3920 | 4500 | 6000 | ||
| H | 100 | 120 | 140 | 160 | 160 | 160 | ||
| Poids total de l'appareil | 3.2T | 3,8T | 4,8T | 5.2T | 8,5T | 9,5T | ||
Paramètres techniques et dimensions externes du charbon actif double couche
| Spécification de la série | XF-11-5000 | XF-11-8000 | XF-II-10000 | XF-I1-15000 | ||
| Volume d'air de traitement de conception (Nm³/h) | 5000 | 8000 | 10000 | 15000 | ||
| Diamètre du réservoir d'adsorption D(mm) | 1500 | 1800 | 2000 | Déterminé séparément | ||
| Dimensions du contour | UN(mm) | 3800 | 4500 | 4900 | Déterminé séparément | |
| B(mm) | 3000 | 3500 | 3800 | Déterminé séparément | ||
| C(mm) | 1000 | 1100 | 1100 | Déterminé séparément | ||
| Hmm) | 4200 | 4600 | 5000 | Déterminé séparément | ||
| Système d'épuration | Entrée φmm | 400 | 530 | 560 | Déterminé séparément | |
| Sortie φmm | 280 | 380 | 400 | Déterminé séparément | ||
| Système de séchage | Entrée φmm | 280 | 380 | 400 | Déterminé séparément | |
| Sortie φmm | 200 | 280 | 300 | Déterminé séparément | ||
| Capacité de remplissage de charbon actif (réservoir unique) kg | Déterminé séparément | |||||
| Consommation de vapeur d'analyse (0,4MPa) kg/h | 350 | 460 | 550 | Déterminé séparément | ||
| Consommation d'eau de refroidissement (t1=30℃,t2=36℃)³m/h | 22 | 30 | 35 | Déterminé séparément | ||
| Air comprimé (0,4 MPa) | Peu | Peu | Peu | Peu | ||
| Puissance totale installée (surchauffeur vapeur) KW | Déterminer séparément | Déterminer séparément | Déterminer séparément | Déterminé séparément | ||
| Efficacité épuratoire | ≥90 % | ≥90 % | ≥90 % | Déterminé séparément | ||
| Poids de chaque ensemble d'équipements (T) | 7.5 | 9.5 | 12 | Déterminé séparément | ||
