L'oxydation catalytique régénérative est un équipement de traitement des gaz résiduaires organiques qui combine l'oxydation catalytique à basse température avec la technologie de stockage de chaleur. Il s'agit d'un équipement de protection de l'environnement utilisé pour traiter la purification des gaz résiduaires organiques à moyenne et haute concentration. L'équipement de combustion catalytique régénérative RCO est développé sur la base de l'équipement d'incinération régénérative RTO. Une couche de catalyseur est disposée sur la couche de céramique de stockage thermique de l'équipement de stockage thermique, de sorte que les gaz résiduaires entrants soient brûlés catalytiquement à 200 ℃ - 400 ℃ et décomposés en dioxyde de carbone et en eau, atteignant ainsi l'objectif de purification des gaz résiduaires. .
L'oxydation catalytique régénérative est un équipement de traitement des gaz résiduaires organiques qui combine l'oxydation catalytique à basse température avec la technologie de stockage de chaleur. Il s'agit d'un équipement de protection de l'environnement utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques à concentration moyenne et élevée (1 000 mg/m³-8 000 mg/m³). L'équipement de combustion catalytique régénérative RCO est développé sur la base de l'équipement d'incinération régénérative RTO. Une couche de catalyseur est disposée sur la couche de céramique de stockage thermique de l'équipement de stockage thermique, de sorte que les gaz résiduaires entrants soient brûlés catalytiquement à 200 ℃ - 400 ℃ et décomposés en dioxyde de carbone et en eau, atteignant ainsi l'objectif de purification des gaz résiduaires. .
Les gaz d'échappement sont d'abord préchauffés par la couche de remplissage en matériau céramique (couche inférieure) pour stocker la chaleur et échanger de la chaleur. Sa température atteint presque la température fixée par la couche de catalyseur (couche intermédiaire) pour l'oxydation catalytique. A cette époque, certains polluants sont oxydés et décomposés.
Les gaz d'échappement continuent de chauffer à travers la zone de chauffage (un chauffage électrique ou un chauffage au gaz naturel peut être utilisé) et maintiennent la température réglée ; il pénètre ensuite dans la couche de catalyseur pour terminer la réaction d'oxydation catalytique, c'est-à-dire que la réaction génère du CO2 et du H2O et libère une grande quantité de chaleur pour obtenir l'effet de traitement attendu.
Le gaz après oxydation catalytique pénètre dans d'autres couches de remplissage de matériaux céramiques, récupère de l'énergie thermique et est évacué dans l'atmosphère par une vanne rotative. La température des gaz d'échappement après purification n'est que légèrement supérieure à la température avant le traitement des gaz d'échappement. Le système fonctionne en continu et commute automatiquement. Grâce à la vanne rotative, toutes les couches de remplissage en céramique terminent les étapes du cycle de chauffage, de refroidissement et de purification, et la chaleur est récupérée.
Dispositif de prétraitement, dispositif de préchauffage, dispositif de combustion catalytique, dispositif antidéflagrant.
Dispositif de prétraitement
Afin d'éviter le colmatage du lit catalytique et l'empoisonnement du catalyseur, les gaz d'échappement doivent être prétraités avant d'entrer dans le lit pour éliminer la poussière, les gouttelettes et les substances toxiques pour le catalyseur présentes dans les gaz d'échappement.
Dispositif de préchauffage
Le dispositif de préchauffage comprend un dispositif de préchauffage des gaz d'échappement et un dispositif de préchauffage du brûleur catalytique. Étant donné que le catalyseur a une température d'activité catalytique, appelée température d'inflammation du catalyseur pour la combustion catalytique, la température des gaz d'échappement et du lit doit atteindre la température d'inflammation avant que la combustion catalytique puisse être effectuée. Un dispositif de préchauffage doit donc être installé. Cependant, dans les cas où les gaz d'échappement eux-mêmes ont une température élevée, comme les fils émaillés, les matériaux isolants, la peinture au four et autres gaz d'échappement séchant, la température peut atteindre plus de 300 °C, il n'est donc pas nécessaire de régler un dispositif de préchauffage.
Dispositif de combustion catalytique
Un réacteur catalytique à lit fixe est généralement utilisé. La conception du réacteur est réalisée conformément aux spécifications et il doit être facile à utiliser, à entretenir et à charger et décharger le catalyseur.
Dispositif antidéflagrant
Il s'agit d'un dispositif antidéflagrant de décompression à membrane installé sur le dessus du moteur principal. Lorsqu'un accident se produit pendant le fonctionnement de l'équipement, la soupape de surpression peut être relâchée à temps pour éviter l'accident.
1. Adoptant un catalyseur à haute efficacité, une décomposition par oxydation à moyenne et basse température, un temps de chauffage court et une basse température d'échappement ;
2. Il peut éliminer plusieurs polluants organiques en même temps, avec les avantages d'un flux de processus simple, d'un équipement compact, d'un fonctionnement fiable et d'une longue durée de vie ;
3. L'efficacité élevée de purification, peut généralement atteindre plus de 99 % ;
4. Faible coût d'exploitation, opération facile et entretien simple, son efficacité de récupération de chaleur peut généralement atteindre plus de 95 % ;
5. Aucune eau usée n'est générée dans l'ensemble du processus et aucune pollution secondaire telle que les NOX n'est générée dans le processus de purification ;
6. Il peut être utilisé conjointement avec le four et le gaz purifié peut être directement réutilisé dans le four pour atteindre l'objectif d'économie d'énergie et de réduction des émissions.
| Modèle de produit | THY-RCO10k | THY-RCO20k | THY-RCO30k | THY-RCO40k | THY-RCO50k | THY-RCO60k |
| Volume d'air traité (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentration des gaz d'échappement traités (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (gaz mélangé) | |||||
| Température de fonctionnement (℃) | 300-580 | |||||
| Chute de pression de l'équipement (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Efficacité purificatrice (%) | ≧97 | |||||
| Puissance installée (KW) | ≦50 | ≦80 | ≦140 | ≦180 | ≦130 | ≦150 |
| Remarque : 1. La sélection ci-dessus concerne la conception standard de traitement conventionnel. D'autres spécifications de volume d'air peuvent être conçues séparément. Les paramètres et modèles réels sont soumis aux paramètres de conception du contrat. | ||||||
Il est utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques de concentration moyenne et élevée avec un grand volume d'air généré par des industries telles que le pétrole, l'industrie chimique, les plastiques, le caoutchouc, les produits pharmaceutiques, l'impression, les meubles, l'impression et la teinture de textiles, le revêtement, la peinture, la fabrication de semi-conducteurs et les synthétiques. matériels. Il peut traiter des substances organiques dont le benzène, les phénols, les aldéhydes, les cétones, les éthers, les esters, les alcools, les alcanes, les hydrocarbures, etc.
