Le dispositif d'incinération régénérative est un dispositif respectueux de l'environnement utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques à concentration moyenne et élevée. L'oxydant thermique régénératif RTO oxyde la matière organique (COV) dans les gaz résiduaires en dioxyde de carbone et en eau correspondants à haute température, purifiant ainsi les gaz résiduaires et récupérant la chaleur libérée lorsque les gaz résiduaires sont décomposés. L'efficacité de décomposition des gaz résiduaires RTO à trois chambres atteint plus de 99 % et l'efficacité de récupération de chaleur atteint plus de 95 %, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation.
Le dispositif d'incinération régénérative est un dispositif respectueux de l'environnement utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques à concentration moyenne et élevée. L'oxydant thermique régénératif RTO oxyde la matière organique (COV) dans les gaz résiduaires en dioxyde de carbone et en eau correspondants à haute température, purifiant ainsi les gaz résiduaires et récupérant la chaleur libérée lors de la décomposition des gaz résiduaires. L'efficacité de décomposition des gaz résiduaires RTO à trois chambres atteint plus de 99 % et l'efficacité de récupération de chaleur atteint plus de 95 %, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation. La structure principale du dispositif d'incinération régénérative, de la chambre régénérative, du brûleur, de la vanne de commutation, du système de gaz et de combustion, du système d'air comprimé, du système de contrôle, etc. Différentes méthodes de récupération de chaleur et méthodes de vanne de commutation peuvent être sélectionnées en fonction des besoins réels des clients. .
Le principe de la technologie d'incinération par stockage thermique RTO est de chauffer les gaz résiduaires organiques au-dessus de 760 ℃, de sorte que les COV contenus dans les gaz résiduaires soient oxydés et décomposés en dioxyde de carbone et en eau. Le gaz à haute température produit par l'oxydation traverse un corps de stockage thermique en céramique spécial, provoquant un échauffement du corps en céramique et une « chaleur de stockage ». Ce « stockage de chaleur » est utilisé pour préchauffer les gaz résiduaires organiques qui entrent plus tard. Économisant ainsi la consommation de carburant pour chauffer les gaz résiduaires. Le corps de stockage thermique en céramique doit être divisé en deux (y compris deux) zones ou chambres ou plus, et chaque chambre de stockage thermique subit les procédures de stockage de chaleur-libération de chaleur-nettoyage à tour de rôle, encore et encore, et fonctionne en continu. Une fois que la chambre de stockage thermique a « libéré de la chaleur », une quantité appropriée d'air propre doit être introduite immédiatement pour nettoyer la chambre de stockage thermique (afin de garantir que le taux d'élimination des COV est supérieur à 95 %). Ce n'est qu'une fois le nettoyage terminé que la procédure « stockage de chaleur » peut être lancée.
Organigramme du processus de l'équipement d'incinération régénérative RTO
Étape 1 : Les gaz résiduaires sont préchauffés à travers le lit régénérateur A, puis entrent dans la chambre de combustion pour y être brûlés. Les gaz résiduaires non traités restant dans le lit régénérateur C sont renvoyés vers la chambre de combustion pour être incinérés (fonction de purge). Le gaz résiduaire décomposé est évacué à travers le lit régénératif B, et le lit régénérateur B est chauffé.
Étape 2 : Les gaz résiduaires sont préchauffés à travers le lit régénérateur B puis entrent dans la chambre de combustion pour y être brûlés. Les gaz résiduaires non traités restants dans le lit régénérateur A sont renvoyés vers la chambre de combustion pour être incinérés. Le gaz résiduaire décomposé est évacué à travers le lit régénérateur C, et le lit régénérateur C est chauffé.
Étape 3 : Les gaz résiduaires sont préchauffés à travers le lit régénérateur C puis entrent dans la chambre de combustion pour y être brûlés. Les gaz résiduaires non traités restants dans le lit régénératif B sont renvoyés vers la chambre de combustion pour être incinérés. Le gaz résiduaire décomposé est évacué à travers le lit régénératif A, et le lit régénérateur A est chauffé.
Dans cette opération cyclique, les gaz d'échappement sont oxydés et décomposés dans la chambre de combustion, et la température dans la chambre de combustion est maintenue à la température réglée (généralement 800-850°C). Lorsque la concentration des gaz d'échappement à l'entrée RTO atteint une certaine valeur, la chaleur dégagée par l'oxydation des COV peut maintenir la réserve d'énergie du stockage de chaleur RTO et du dégagement de chaleur. À ce stade, RTO peut maintenir la température dans la chambre de combustion sans utiliser de carburant.
Régénérateur, chambre de combustion à oxydation, vanne de commutation, brûleur, système de gaz et d'assistance à la combustion, système d'air comprimé, système de contrôle, etc.
Régénérateur RTO
Le corps du four RTO se compose de deux ou plusieurs régénérateurs et d'une chambre de combustion. Les régénérateurs remplissent respectivement des fonctions telles que le préchauffage, la purge et le stockage de chaleur, à tour de rôle. La coque est constituée d'une plaque d'acier au carbone de 6 mm (surface sablée), avec des nervures renforcées sur la surface extérieure. La coque est bien scellée et la surface extérieure est recouverte d'une peinture résistante à la chaleur.
Chambre de combustion et isolation
Conformément aux exigences des « Spécifications techniques pour l'ingénierie de traitement des gaz résiduaires organiques industriels par méthode de combustion régénérative » HJ 1093-2020, le dispositif de combustion régénérative doit être globalement isolé à l'intérieur et la température de la surface extérieure ne doit pas être supérieure à 60 °C. La coque de la chambre de combustion est constituée d'une plaque d'acier Q235B de 6 mm et renforcée avec des profilés d'acier. La couche isolante est constituée d'un isolant en fibre céramique d'une épaisseur d'environ 250 mm. Il contient deux couches de feutre en fibre céramique et une couche de modules en fibre céramique. Un cadre en acier résistant à la chaleur est placé à l'intérieur du module en fibre céramique, qui est fixé à la coque du four avec des ancrages et résiste à la température. L'effet d'isolation thermique à 1260 ℃ est meilleur que celui de l'aluminium ordinaire ou du coton fibre de haute pureté.
Céramiques de stockage de chaleur
L'équipement utilise des céramiques de stockage de chaleur constituées d'un matériau dense en cordiérite. Par rapport à la céramique ordinaire, elle présente une résistance significative aux chocs thermiques et un faible coefficient de dilatation thermique. Il est plus adapté au traitement des gaz résiduaires dans des conditions d'échange thermique que les céramiques et autres matériaux courants. . Caractéristiques des céramiques de la série MLM :
1.MLM a une bonne résistance au colmatage ;
2. Conception de module de plaque en céramique multicouche, la céramique de stockage de chaleur n'a pas de contrainte thermique résiduelle après chauffage;
3. La pression du flux d'air à travers le MLM est réduite, réduisant ainsi les coûts d'exploitation ;
4. Le flux d'air est uniformément réparti, avec une turbulence élevée et une efficacité de transfert de chaleur élevée ;
5. Le MLM est installé en croix à 90 degrés pour éviter le problème de chute de pression causée par un mauvais alignement de l'installation. Il a une forte adaptabilité à l’installation sur site et le MLM est facile à entretenir.
Système de combustion RTO
Utilisation de brûleurs industriels McKesson/Amérique du Nord. Le système comprend un contrôleur de combustion, un détecteur de flamme, un allumeur haute pression et une combinaison de vannes correspondante. Le capteur haute température dans le four peut renvoyer les informations sur la température du four et est utilisé pour contrôler la capacité de chauffage du brûleur afin de stabiliser la température du four à environ 800°C.
Vanne de commutation de direction d'air RTO
Toutes les vannes de commutation de direction du vent RTO adoptent des vannes à couvercle à poussée directe. Les vannes ont une haute précision, de petites fuites (≤1 %), une longue durée de vie (jusqu'à 1 million de fois), une ouverture et une fermeture rapides (1 s) et un fonctionnement fiable. L'actionneur utilise un actionneur pneumatique, comprenant une électrovanne et un cylindre. La pression de l'air comprimé de l'actionneur pneumatique est de 0,4 à 0,6 MPa.
Système de contrôle RTO
Ce système adopte le contrôle programmable Siemens PLC. Le système se compose principalement de l'objet de régulation (température du four), du composant de détection (instrument de mesure de la température), du régulateur et de l'actionneur. L'armoire de commande est équipée d'un équipement d'interface homme-machine (IHM) pour les invites de fonctionnement sur site, les alarmes de défaut, l'affichage des paramètres de fonctionnement, le réglage des paramètres de contrôle et le contrôle de l'équipement.
1. Le traitement des gaz résiduaires à haute concentration permet une combustion auto-échauffante, de faibles coûts d'exploitation et des coûts raisonnables ;
2. Efficacité de purification élevée, le RTO à trois chambres peut atteindre 99,5 % ;
3. Le corps de stockage de chaleur en céramique est utilisé comme récupération de chaleur, le préchauffage et le stockage de chaleur fonctionnent en alternance, et l'efficacité thermique est ≥95 % ;
4. La structure en acier du corps du four est fiable, la couche isolante est épaisse, le fonctionnement est sûr et fiable et la stabilité est élevée ;
5. Contrôle automatique programmable par PLC, degré élevé d'automatisation ;
6. Large applicabilité, peut purifier tous les gaz résiduaires organiques ;
7. Utilisation de la chaleur résiduelle, avantages économiques élevés, l'énergie thermique excédentaire est recyclée vers la salle de séchage, le four, etc., et le chauffage de la salle de séchage ne consomme pas de carburant ni d'électricité supplémentaire.
| Modèle de produit | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| Volume d'air traité (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentration des gaz d'échappement traités (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (gaz mélangé) | |||||
| Température de fonctionnement (℃) | 700-870 | |||||
| Chute de pression de l'équipement (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Efficacité purificatrice (%) | ≧97 | |||||
| Puissance installée (KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| Consommation de carburant (m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Rapport d'ajustement | 0-100% | |||||
| Remarques : 1. La sélection ci-dessus concerne la conception standard de traitement conventionnel, d'autres spécifications de volume d'air peuvent être conçues séparément ; les paramètres et modèles réels sont soumis aux paramètres de conception du contrat. | ||||||
Il est utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques de concentration moyenne et élevée avec un grand volume d'air généré par des industries telles que le pétrole, l'industrie chimique, les plastiques, le caoutchouc, les produits pharmaceutiques, l'impression, les meubles, l'impression et la teinture de textiles, le revêtement, la peinture, la fabrication de semi-conducteurs et les synthétiques. matériels. Il peut traiter des substances organiques dont le benzène, les phénols, les aldéhydes, les cétones, les éthers, les esters, les alcools, les alcanes, les hydrocarbures, etc.
