L'incinérateur régénératif est un incinérateur utilisé pour traiter les gaz déchets organiques à concentration moyenne et élevée. L'oxydant thermique régénératif du RTO s'oxyde de matière organique (COV) dans les gaz déchets dans le dioxyde de carbone et l'eau correspondant à haute température, purifiant ainsi les gaz déchets et récupérant la chaleur libérée lorsque le gaz déchet est décomposé. L'efficacité de décomposition des gaz à trois chambres RTO atteint plus de 99%, et l'efficacité de récupération de la chaleur atteint plus de 95%, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation.
L'incinérateur régénératif est un incinérateur utilisé pour traiter les gaz déchets organiques à concentration moyenne et élevée. L'oxydant thermique régénératif de RTO s'oxyde de matière organique (COV) dans les gaz déchets dans le dioxyde de carbone et l'eau correspondant à haute température, purifiant ainsi les gaz déchets et récupérant la chaleur libérée lorsque les gaz déchets sont décomposés. L'efficacité de décomposition des gaz à trois chambres RTO atteint plus de 99%, et l'efficacité de récupération de la chaleur atteint plus de 95%, ce qui peut réduire les coûts d'exploitation. La structure principale de l'oxydant thermique régénératif du RTO se compose d'une chambre de combustion, d'une chambre régénérative, d'un brûleur, d'une vanne de commutation, d'un système de support de gaz et de combustion, un système d'air comprimé, un système de contrôle, etc. Différentes méthodes de récupération de chaleur et méthodes de soupape de commutation peuvent être sélectionnées en fonction du les besoins réels des clients.
Le principe de la technologie d'incinération du stockage thermique RTO est de chauffer les gaz déchets organiques à plus de 760 ℃, de sorte que les COV dans les gaz déchets sont oxydés et décomposés en dioxyde de carbone et en eau. Le gaz à haute température produit par l'oxydation passe par un corps spécial de stockage thermique en céramique, ce qui fait chauffer le corps en céramique et la "chaleur de stockage". Ce "stockage de chaleur" est utilisé pour préchauffer les gaz déchets biologiques qui entrent plus tard. Cela permet d'économiser la consommation de carburant pour chauffer les gaz déchets. Le corps de stockage thermique en céramique doit être divisé en deux (y compris deux) ou plus de zones ou de chambres, et chaque chambre de stockage thermique subit les procédures de nettoyage de libération de chauffage de chaleur à son tour, encore et encore, et fonctionne en continu. Une fois la chambre de stockage thermique "libère la chaleur", une quantité appropriée d'air propre doit être introduite immédiatement pour nettoyer la chambre de stockage thermique (pour s'assurer que le taux d'élimination des COV est supérieur à 95%). Ce n'est que après la fin du nettoyage que la procédure de "stockage de chaleur" peut être entrée.
RTO régénération d'incinération
Étape 1: Le gaz déchet est préchauffé à travers le lit régénératif A puis pénètre dans la chambre de combustion pour la combustion. Le gaz déchet non traité restant dans le lit régénératif C est repoussé dans la chambre de combustion pour l'incinération (fonction de purge). Le gaz déchet décomposé est déchargé à travers le lit régénératif B et le lit régénératif B est chauffé.
Étape 2: Le gaz déchet est préchauffé à travers le lit régénératif B puis pénètre dans la chambre de combustion pour la combustion. Le gaz déchet non traité restant dans le lit régénératif A est repoussé dans la chambre de combustion pour l'incinération. Le gaz déchet décomposé est déchargé à travers le lit régénératif C et le lit régénératif C est chauffé.
Étape 3: Le gaz déchet est préchauffé à travers le lit régénératif C puis pénètre dans la chambre de combustion pour la combustion. Le gaz déchet non traité restant dans le lit régénératif B est repoussé dans la chambre de combustion pour l'incinération. Le gaz déchet décomposé est déchargé à travers le lit régénératif A, et le lit régénératif a est chauffé.
Dans cette opération cyclique, le gaz d'échappement est oxydé et décomposé dans la chambre de combustion, et la température dans la chambre de combustion est maintenue à la température réglée (généralement 800-850 ° C). Lorsque la concentration de gaz d'échappement à l'entrée RTO atteint une certaine valeur, la chaleur libérée par l'oxydation des COV peut maintenir la réserve d'énergie du stockage de chaleur et du libération de chaleur RTO. À l'heure actuelle, RTO peut maintenir la température dans la chambre de combustion sans utiliser de carburant.
Composants de l'équipement RTO
Régénérateur, chambre de combustion d'oxydation, soupape de commutation, brûleur, gaz et système de support de combustion, système d'air comprimé, système de contrôle, etc.
Régénérateur RTO
Le corps du four RTO se compose de deux ou plusieurs régénérateurs et d'une chambre de combustion. Les régénérateurs remplissent des fonctions telles que le préchauffage, la purge et le stockage de chaleur respectivement, à tour de rôle. La coquille est faite de plaque en acier en carbone de 6 mm (surface sablé), avec des côtes renforcées sur la surface extérieure. La coquille est bien scellée et la surface extérieure est recouverte d'une peinture résistante à la chaleur.
Chambre de combustion et isolation
Selon les exigences des "Spécifications techniques pour l'ingénierie industrielle du traitement des gaz à déchets organiques par méthode de combustion régénérative" HJ 1093-2020, le dispositif de combustion régénératif doit être globalement isolé en interne et la température de surface externe ne doit pas être supérieure à 60 ° C. La coque de la chambre de combustion est en plaque d'acier de 6 mm Q235B et renforcée avec de l'acier à section. La couche d'isolation est en isolation en fibre de céramique avec une épaisseur d'environ 250 mm. Il contient deux couches de feuilles de fibres en céramique et une couche de modules de fibres en céramique. Un cadre en acier résistant à la chaleur est placé à l'intérieur du module de fibre de céramique, qui est fixé sur la coquille du four avec des ancres et résistant à la température. L'effet d'isolation thermique à 1260 ℃ est meilleur que celui de l'aluminium ordinaire ou du coton de fibres de haute pureté.
Céramique de stockage de chaleur
L'équipement utilise des céramiques de stockage de chaleur en matériaux de cordonniers denses. Par rapport à la céramique ordinaire, il a une résistance aux chocs thermiques significative et un faible coefficient de dilatation thermique. Il est plus adapté au traitement des gaz déchets dans des conditions d'échange de chaleur que la céramique courante et d'autres matériaux. . Caractéristiques de la série MLM Ceramics:
1. MLM a une bonne résistance au colmatage;
2. Conception de module de plaque en céramique multicouche, la céramique de stockage de chaleur n'a pas de contrainte thermique résiduelle après chauffage;
3. La pression du débit d'air à travers le MLM est réduite, réduisant les coûts d'exploitation;
4. Le débit d'air est réparti uniformément, avec des turbulences élevées et une efficacité de transfert de chaleur élevée;
5. Le MLM est installé en croisement à 90 degrés pour éviter le problème de la surtension de la chute de pression causée par un désalignement de l'installation. Il a une forte adaptabilité à l'installation sur place et le MLM est facile à entretenir.
Système de combustion RTO
Utilisation des brûleurs industriels McKesson / Nord-Amérique. Le système comprend un contrôleur de combustion, un détecteur de flamme, un allumage à haute pression et une combinaison de vannes correspondante. Le capteur de température à haute température dans la fournaise peut faire une rétroaction des informations de température du four et est utilisé pour contrôler la capacité de chauffage du brûleur à stabiliser la température du four à environ 800 ° C.
Vanne de commutation de direction de l'air RTO
Toutes les soupapes de commutation de direction du vent RTO adoptent des vannes de couverture à poussée directe. Les vannes ont une précision élevée, de petites fuites (≤ 1%), une longue durée de vie (jusqu'à 1 million de fois), une ouverture rapide et une fermeture (1S) et un fonctionnement fiable. L'actionneur utilise un actionneur pneumatique, y compris une valve solénoïde et un cylindre. La pression d'air comprimée de l'actionneur pneumatique est de 0,4 à 0,6 MPa.
Système de contrôle RTO
Ce système adopte le contrôle programmable de Siemens plc. Le système se compose principalement de l'objet de régulation (température du four), du composant de détection (instrument de mesure de la température), du régulateur et de l'actionneur. L'armoire de commande est équipée d'un équipement d'interface humaine-machine (HMI) pour les invites de fonctionnement sur place, les alarmes de défaut, l'affichage des paramètres de fonctionnement, le réglage des paramètres de commande et le contrôle de l'équipement.
1.
2. Efficacité de purification élevée, RTO à trois chambres peut atteindre 99,5%;
3. Le corps de stockage de chaleur en céramique est utilisé comme récupération de chaleur, préchauffage et stockage de chaleur est utilisé alternativement et l'efficacité thermique est ≥95%;
4. La structure de l'acier du corps du four est fiable, la couche d'isolation est épaisse, l'opération est sûre et fiable et la stabilité est élevée;
5. Contrôle automatique programmable PLC, haut degré d'automatisation;
6. Large applicabilité, peut purifier tout gaz des déchets organiques;
7. Utilisation de la chaleur des déchets, des avantages économiques élevés, une énergie thermique excessive est recyclée dans la salle de séchage, le four, etc., et le chauffage de la salle de séchage ne consomme pas de carburant ou d'électricité supplémentaire.
| Modèle de produit | Thy-rto10k | Thy-rto20k | Thy-rto30k | Thy-rto40k | Thy-rto50k | Thy-rto60k |
| Volume d'air traité (m³ / h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentration de gaz d'échappement traitée (mg / m³) | 100-3500 mg / m³ (gaz mixte) | |||||
| Température de travail (℃) | 700-870 | |||||
| DROPE DE PRESSION DE L'ÉQUIPE (PA) | 2000-3000 | |||||
| Efficacité de purification (%) | ≧ 97 | |||||
| Puissance installée (KW) | ≦ 20 | ≦ 30 | ≦ 50 | ≦ 60 | ≦ 70 | ≦ 80 |
| Consommation de carburant (m³ / h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Ratio d'ajustement | 0-100% | |||||
| Remarques: 1. La sélection ci-dessus concerne la conception standard de traitement conventionnel, les autres spécifications du volume d'air peuvent être conçues séparément; Les paramètres et les modèles réels sont soumis à des paramètres de conception de contrat. | ||||||
Il est utilisé pour traiter les gaz déchets biologiques à une concentration moyenne et élevée avec un grand volume d'air généré par des industries telles que le pétrole, l'industrie chimique, les plastiques, le caoutchouc, les produits pharmaceutiques, l'impression, les meubles, l'impression textile et la teinture, le revêtement, la peinture, la fabrication de semi-conducteurs et la synthétique et la synthèse matériels. Il peut traiter des substances organiques, notamment le benzène, les phénols, les aldéhydes, les cétones, les éthers, les esters, les alcools, les alcanes, les hydrocarbures, etc.
